Die Qualität des Schlitzens und Schneidens bestimmt die Qualität des Eisenkerns!
Die Kernqualität ist beim Bau einer Scherlinie entscheidend. Einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung hochwertiger Eisenkerne ist der Schlitz- und Querschnittsprozess. Die Qualität des Schlitzens und Querschnitts bestimmt die Qualität des Eisenkerns, was wiederum die Leistung der Scherlinie beeinflusst. In diesem Artikel untersuchen wir das Schlitzen, warum es wichtig ist und wie es die Kernqualität beeinflusst.
Die Qualität des Eisenkerns wird hauptsächlich von den folgenden zwei Punkten beeinflusst:
Tipp 1: Der Grat des Eisenkerns
Die Größe des Eisenkerngrats ist ein wichtiger Indikator für die Qualität des Eisenkernstanzens. Große Grate verursachen nicht nur Kurzschlüsse und erhöhen den Wirbelstromverlust, sondern beeinträchtigen auch die Größe und Qualität des Stapels erheblich und erhöhen den Eisenverlust. Daher müssen Stanz- und Scherarbeiter sorgfältig vorgehen, die Gratbildung minimieren oder Maßnahmen zur Entfernung der entstehenden Grate ergreifen.
Der Mechanismus des Stanzens und Scherens ist wie folgt: Wenn die obere Matrize auf das Werkstück fällt, beginnt sich das Werkstück elastisch zu verformen (erste Stufe). Wenn sich die obere Matrize weiter absenkt, beginnt sich das Werkstück plastisch zu verformen (zweite Stufe). Wenn sich die obere Matrize weiter absenkt, beginnt sich das Werkstück plastisch zu verformen (zweite Stufe). Wenn sich die obere Matrize weiter absenkt, beginnt sich das Werkstück zu verformen. Die plastische Verformung dehnt sich allmählich aus, bis das gesamte Material die Streckgrenze von der Schneidkante erreicht und zu reißen beginnt (dritte Stufe). Die obere Form senkt sich weiter ab und schneidet Risse in Kraftrichtung auf den Kantenabschnitt (in einem bestimmten Winkel zur Mittellinie der oberen und unteren Formen).
Bei einem angemessenen Spaltmaß der unteren Matrize verlaufen die beiden von der Kante des Stempels und der Matrize ausgehenden Risse in einer geraden Linie. Die Mindestgröße des erhaltenen Stanzteils entspricht der Größe des Stempels, die Maximalgröße der Größe der Matrize, und die Werkstückqualität ist gut. Bei einem zu kleinen Formspalt können die oberen und unteren Risse nicht verbunden werden, sondern verlaufen in einem gewissen Abstand parallel zueinander. Bei optimaler Materialtrennung kann es im Bereich zwischen den beiden Nähten durch Extrusion zu Graten, Rissen oder Delaminationen kommen. Der obere Teil des Werkstücks bildet ein sekundäres, leichtes Band mit Graten oder Zahnkanten in Form eines umgekehrten Kegels und kann leicht in die Form beißen. Dies verkürzt die Lebensdauer der Form.
Bei zu großer Matrizenöffnung bilden sich deutliche Grate im Querschnitt des Werkstücks, das nach dem Dehnen bricht. Dies deutet darauf hin, dass der Bruch des Querschnitts auf die übermäßige Matrizenöffnung und nicht auf normales Scheren zurückzuführen ist. Ob die Klinge scharf ist und ob die Form (das Messer) korrekt ist. Wenn beispielsweise die Kante des Stempels stumpf ist, bilden sich Grate an den Stanzteilen. Ist die Kante der Matrize stumpf, bilden sich Grate rund um das Stanzloch.
Querschneidemaschine
Tipp 2: Geradlinigkeit des Rumpfes
Siliziumstahlcoils weisen stets Eigenspannungen auf. Diese Eigenspannungen entstehen in der Regel durch Walzscheren, wobei die Länge der Scherkantenabweichung der Schercoils bestimmt wird. Die Beschnittabweichung ist eine Reaktion auf die Stärke der Eigenspannung, die weder durch Walzscheren noch durch Querschneidanlagen beseitigt werden kann. Der Abbau von Eigenspannungen sollte beim Material selbst beginnen. Beim Walzscheren bestimmt die Abweichung der Beschnittkante die Geradheit des Materials.
Diese Verzerrung wird normalerweise auf zwei Arten gemessen:
1) Nehmen Sie die ermittelte gerade Kante der Rollschere als Standard und verwenden Sie deren beschnittene Kante zum Vergleich.
2) Nehmen Sie die gerade Kante des Messtisches als Maßstab und vergleichen Sie die gemessene Kante damit.
Beim Vergleich können kleine Kanten- und Bogenabweichungen mit Messgeräten oder optischen Instrumenten gemessen werden. Aufgrund der unterschiedlichen verwendeten Methoden unterscheiden sich natürlich auch der Winkelfehler und die Längenmessung des fertigen Produkts. nicht das Gleiche.
Die beiden oben genannten Faktoren beeinflussen die Qualität des Kerns. Wenn Sie mehr erfahren oder Schneidedraht kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
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