Die Abwickelspannung und die Steuerkraft der Längsteilanlage weisen eine hohe Präzision auf
Warum gesagt wird, dass die Abwickelspannung und die Steuerkraft der Längsteilanlage hochpräzise sind, müssen wir zunächst die Grundlagen der Längsteilanlage verstehen.
Die Längsteilanlage wird auch Längsteileinheit, Längsschneidemaschine oder Stahl-Längsteilanlage genannt. Sie wird hauptsächlich zum Schneiden von Weißblech, verzinktem Eisen, Siliziumstahlblech, kaltgewalztem Stahlband, Edelstahlband, Aluminiumband, Stahlband usw. eingesetzt. Sie schneidet Metallspulen in Streifen unterschiedlicher Breite und wickelt diese anschließend zu kleinen Rollen für den nächsten Prozess ab. Sie ist eine notwendige Ausrüstung für das Präzisionsschneiden von Transformatoren, Automobilindustrie und anderen Metallbändern.
Die Hauptausrüstung der Längsteilanlage umfasst die Wickelmaschine, den Zuführwagen, den Abwickler, die CPC-Zentriervorrichtung, die Abwickel-Teleskopplattform, die Schopfschere, die Mittenausrichtung, das Spannsystem, die Längsteilmaschine, den automatischen Werkzeugwechsler mit Querarm, Drehtische, Schrottrollen, Auslauf-Andruckrollen, Spannwagen, Aufwickler, Spulenlaminatoren, Auslaufwagen und Entladetürme mit Querarm.
Zusätzlich zu den Eigenschaften des horizontalen Coil-Abwicklers verfügt der Abwickler der Längsteilanlage über eine präzise Abwickelspannungsregelung, einen präzisen, hochempfindlichen Motor und eine fotoelektrische Zentriervorrichtung, um das Stahlband während des Einfädelvorgangs in der Mitte der Längsteilanlage zu halten. Die Linienposition und die Abwickelgeschwindigkeit lassen sich anpassen, um eine stabile Abwickelspannung aufrechtzuerhalten. Zusätzlich kann das untere Abwickeln mithilfe des Zuführwagens durchgeführt werden.
Schneidleistung der Längsteilanlage: Importierte Servosteuerungstechnologie, hohe Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer. Form: Die Form aus importiertem legiertem Stahl zeichnet sich durch geringe Schergrate, lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand aus. Der Formenherstellungsprozess erfolgt mit Hochgeschwindigkeits-Stanzformen. Wartung, Demontage und Schleifen sind besonders komfortabel und reduzieren den Arbeitsaufwand. Antriebsleistung: Ein AC-Synchron-Servomotor wird eingesetzt, der sich durch schnelle Reaktion, hohe Positioniergenauigkeit, geringe Geräuschentwicklung, geringe Bremswärme und lange Lebensdauer auszeichnet.
Aufbau der Schneidemaschine: Die Schneidemaschine besteht aus einem Rahmen, oberen und unteren Messerwellen, einem Mechanismus zur Einstellung des Messerwellenabstands und einem Getriebe. Der Abstand zwischen den Messerwellen wird über eine doppelte Exzenterverstellung eingestellt. Die oberen und unteren Messerwellen werden von einem Gleichstrommotor, einem Untersetzungsgetriebe, einem Getriebeverteiler und einem Kreuzgelenk angetrieben. Die Exzenterposition der Getriebehülse wird elektrisch über das Schneckengetriebe eingestellt, um den Abstand zwischen den Messerwellen zu verändern und die Überlappung der Messer anzupassen.
Der so abgeschlossene Signalumwandlungsprozess ist ebenfalls sehr einfach. Zunächst wird der Hochgeschwindigkeits-Drehmomentmotor verwendet, um das Ein-/Aus-Ventil mit einer festen Öffnung anzutreiben, und der Betrieb wird unterbrochen. Anschließend wird das vom Computer ausgegebene digitale Signal verwendet, um das Ein-/Aus-Ventil so zu steuern, dass der Schalter ein- und ausgeschaltet wird. Je nach den beiden Betriebsbedingungen wird der Umwandlungsprozess abgeschlossen, wenn das Rückkopplungssignal in Form einer digitalen Größe an den Computer zurückgesendet wird, und die Schneidemaschine kann auf diese Weise gesteuert werden.
Oben werden kurz die relevanten Inhalte der Abwickelspannung und der Steuerkraft der hochpräzisen Längsteilanlage vorgestellt. Wenn Sie eine Siliziumstahl-Längsteilanlage kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
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