Der ultimative Leitfaden zum Blechscheren

Blechscheren werden in der Blechverarbeitungsindustrie häufig eingesetzt. Sie können Stahlplatten unterschiedlicher Dicke schneiden.

Die Maschine kann mit Pedalen, seltener mit der Hand oder mit mechanischer bzw. hydraulischer Kraft betrieben werden.

Dabei wird das Material zunächst mit einem Stößel festgeklemmt.

Anschließend wird die Klinge nach unten an der stationären Klinge vorbei bewegt, um das Material zu schneiden.

Klassifizierung von Blechscherenmaschinen :

Schermaschinen können im Allgemeinen in fußbetriebene Schermaschinen, mechanische Schermaschinen, hydraulische Schwenkbalken-Schermaschinen, hydraulische Tor-Schermaschinen und hydraulische CNC-Schermaschinen unterteilt werden.

Die hydraulische Schermaschine basiert auf der Bewegung der oberen Klinge und der festen Klinge und verwendet einen angemessenen Klingenspalt, um eine Scherkraft auf Metallbleche unterschiedlicher Dicke auszuüben, sodass die Bleche entsprechend der erforderlichen Größe gebrochen werden.

Blechscheren werden typischerweise zum Schneiden von geraden Blechzuschnitten verwendet.

Der Schervorgang sollte sicherstellen, dass die Scherfläche gerade und parallel ist, und die Verformung der Platte minimieren, um hochwertige Werkstücke zu erhalten.

Eine Metallschermaschine ist eine Art Schmiedemaschine, die hauptsächlich in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt wird.

Die Produkte werden häufig in der Leichtindustrie, der Luftfahrt, dem Schiffbau, der Metallurgie, der Instrumentierung, der Elektrogeräte-, Edelstahl-, Stahlkonstruktions- und Dekorationsindustrie eingesetzt.

Einstufung

Spezial-Blechscheren

Es wird oft in Verbindung mit anderen Geräten verwendet, um spezielle Zwecke zu erfüllen:

- Kaltbiegelinien-Schermaschine: speziell verwendet für Kaltbiegelinien von Automobil-Längsträgern, Automobil-Seitenwand-Produktionslinien, Farbplatten-Formlinien usw.;

- Metallscheren für die Produktionslinie für Stahlkonstruktionen: werden hauptsächlich für die automatische Produktionslinie für Winkelstahl und H-Träger verwendet, um den Schneidevorgang abzuschließen;

- Metallscheren zum Abwickeln von Blechen: Konzipiert für die Anforderungen schneller Produktionslinien zum Abwickeln von Blechen.

In Schwerblechanlagen kommen meist hydraulische Hochgeschwindigkeits-Blechschneidemaschinen zum Einsatz, während in Dünnblechanlagen üblicherweise pneumatische Metallschneidemaschinen zum Einsatz kommen. Die Hochgeschwindigkeitsanlage ist mit fliegenden Scheren für kontinuierliche Produktion und hohe Effizienz ausgestattet.

Abgeschrägte Schere

Die oberen und unteren Klingen der Blechschere stehen in einem Winkel, wobei die obere Klinge im Allgemeinen geneigt ist und der Neigungswinkel im Allgemeinen 1° bis 6° beträgt.

Scheren mit abgewinkelter Klinge haben eine geringere Scherkraft als Scheren mit flacher Klinge.

Dadurch werden die Leistung des Motors und das Gewicht der gesamten Maschine erheblich reduziert.

Flache Schere

Die Schnittqualität ist gut und die Verzerrung gering, aber die Scherkraft ist groß und der Energieverbrauch hoch.

Bei den meisten handelt es sich um mechanische Getriebe.

Die Schneidkanten der Schneidemaschine verlaufen parallel zueinander. Sie wird häufig zum Scheren von warmgewalzten Knüppeln und Brammen verwendet. Das Schneidverfahren kann in Ober- und Unterschnitt unterteilt werden.

Mehrzweck-Metallschere

Kombinierte Stanz- und Schermaschine: führt das Scheren der Platte durch und kann auch das Profil schneiden, wird hauptsächlich für den Stanzvorgang verwendet;

Blechbiege- und Schneidemaschine: Das heißt, die Schneide- und Biegevorgänge können gleichzeitig auf derselben Maschine durchgeführt werden.

Sicherheitsvorschriften für Tafelscheren

Tragen Sie vor der Operation enge Schutzkleidung mit geschlossenen Manschetten.

Tragen Sie keine Kleidung, ziehen Sie sich nicht aus und stellen Sie Ihren Körper nicht neben das Laufband, um Verletzungen durch das Gerät zu vermeiden.

Es besteht Helmpflicht, Zöpfe müssen unter dem Hut versteckt werden, Röcke, Hausschuhe und Handschuhe sind nicht erlaubt.

Der Bediener einer Schermaschine muss mit dem grundsätzlichen Aufbau, der Leistung und der Anwendung der Schermaschine vertraut sein.

Dieses Tor ist für alle Arten von Stahlplatten, Kupferplatten, Aluminiumplatten und Platten aus nichtmetallischen Materialien mit der angegebenen Dicke geeignet, ohne harte Markierungen, Schweißschlacke, Lötmittel und sehr dicke Platten sind nicht zulässig.

Wie benutzt man eine Metallschere?

A. Passen Sie den Klingenspalt entsprechend der Dicke des zu schneidenden Materials an.

B. Passen Sie die Form oder Vorrichtung entsprechend der Breite des zu schneidenden Materials an.

C. Lassen Sie das Gerät 1 bis 3 Mal im Leerlauf laufen und nehmen Sie es in Betrieb, wenn es gut läuft.

Wenn während des Gebrauchs festgestellt wird, dass die Maschine nicht normal funktioniert, sollte die Stromversorgung sofort unterbrochen und eine Überprüfung durchgeführt werden.

Beim Einstellen der Maschine muss die Stromzufuhr unterbrochen werden und beim Bewegen des Werkstücks muss auf die Sicherheit der Hände geachtet werden.

Die mechanischen Teile sollten regelmäßig geschmiert werden. Der Bediener sollte bei jeder Schicht Schmieröl nachfüllen, und der Mechaniker sollte alle sechs Monate Schmieröl zu den Wälzlagerteilen nachfüllen.

Die folgenden Situationen können auftreten:

Starten Sie die Schere und lassen Sie sie mehrere Male im Leerlauf laufen. Versuchen Sie, unter normalen Bedingungen Platten unterschiedlicher Dicke zu schneiden, von dünn bis dick.

Stellen Sie sicher, dass der Benutzer mit der Leistung der Schere vertraut ist.

Passen Sie den Klingenabstand für Probeschneidebretter unterschiedlicher Dicke an.

Wird der entsprechende Klingenspalt nicht eingestellt, wird die Haltbarkeit der Klinge beeinträchtigt.

Schalten Sie den Manometerschalter ein, um den Öldruck während des Schervorgangs zu beobachten. Beim Scheren einer 12-mm-Platte sollte der Druck unter 20 MPa liegen. Der werkseitig eingestellte Druck liegt bei 20–22 MPa.

Der Benutzer muss diese Vorschrift einhalten und darf kein Material schneiden, das die angegebene Dicke überschreitet, da sonst der Druck zunimmt und die Maschine beschädigt wird.

Der Klang ist während des Betriebs ausgeglichen. Wenn die Schermaschine Geräusche macht, sollte sie überprüft werden.

Während des Betriebs der Schneidemaschine sollte die maximale Temperatur des Kraftstofftanks unter 60 Grad liegen. Wird die Temperatur überschritten, stoppen Sie die Maschine und legen Sie eine Pause ein.

Oben finden Sie einige grundlegende Informationen zu Blechscheren. Wenn Sie mehr erfahren oder Blechscheren kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.

Hengli ist ein professioneller Hersteller von kundenspezifischen Blechschneideanlagen in China. Hengli konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung hochwertiger industrieller Automatisierungsanlagen. Die Hauptprodukte sind auf weltweit fortschrittliche Technologien abgestimmt und finden breite Anwendung in wichtigen Branchen der chinesischen Wirtschaft, wie beispielsweise der Automobilherstellung und -teileverarbeitung, der Eisen- und Stahlmetallurgie, der Stromerzeugung und der Metallverpackung.