5 interessante Anwendungsfälle für mechanische Scheren

Einer der wichtigsten Schritte in der Fertigung ist das Schneiden von Blech oder anderen Materialien. Scheren sind Geräte, mit denen Material auf eine bearbeitbare Größe reduziert wird, entweder für spätere Stanzvorgänge oder direkt auf einer Abkantpresse zum Formen. Es gibt verschiedene Scherentypen, die dieselbe Aufgabe auf unterschiedliche Weise erfüllen. Obwohl es verschiedene Antriebsmöglichkeiten gibt – elektrisch, pneumatisch, manuell, hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch – gelten mechanische Scheren als „alte“ Technologie. Tatsächlich werden mechanische Scheren jedoch auch heute noch hergestellt und verwendet, und Kenner bevorzugen den mechanischen Betrieb gegenüber anderen Optionen.

Wofür können mechanische Scheren verwendet werden?

Mechanische Scheren sind oft der erste Schritt in der Metallverarbeitung. Das Schneiden von Blech oder Metallblech ähnelt dem Schneiden von Papier oder Karton mit einer Schere. Je kleiner der Spanwinkel, desto besser die Schnittqualität, allerdings erfordern flache Spanwinkel mehr Druck/Kraft zum Schneiden. Die Klingen müssen zudem mit einem Mindestabstand (Klingenspalt) zusammentreffen. Dieser hängt von der Dicke und Art des zu schneidenden Metalls ab. Je kleiner der Spalt, desto besser die Schnittqualität und desto mehr Druck/Kraft benötigt die Schere zum Schneiden.

Denn das Schneiden oder Scheren von Metall erfordert viel Kraft und Kraft. Die Klingen müssen sehr scharf und die Geräte langlebig sein. Der Schervorgang erzeugt zudem Stöße in der Maschine, daher ist eine Maschine mit hervorragender Schwingungsdämpfung erforderlich. Hier kommen die robuste Konstruktion und das hohe Gewicht mechanischer Scheren zum Tragen.

Verschiedene Einsatzgebiete mechanischer Scheren:

Luftfahrt

Leichtindustrie

Metallurgie

Chemisch

Bauen

Schiffbau

Autos

Strom

Elektrogeräte

Dekoration

Industrielle Fertigung

5 interessante Anwendungsfälle für mechanische Scheren

Mechanische Scheren bieten zahlreiche Vorteile und Einsatzmöglichkeiten. Sie sind ein beliebtes und unverzichtbares Gerät in jeder Fertigungswerkstatt.

1) Sauber und ordentlich

Scheren ermöglichen saubere, gerade Schnitte in flachem Material. Dies führt zu einer geraderen Schneide. Dank der konstruktionsbedingten Steifigkeit können die Klingen dichter platziert werden, was einen möglichst scharfen Schnitt ohne Grate oder abgerundete Kanten ermöglicht.

2) Genauigkeit

Dank des mechanischen Scherprozesses können Sie in Ihrer Fertigung oder Produktion Ihre Produkte so präzise wie möglich herstellen. Der mechanische Antrieb der Maschine führt den kraftvollen Prozess wiederholt aus, ohne sich zu verbiegen, und liefert gescherte Teile ohne Biegung oder Verdrehung.

3) Kein Chaos

Der vielleicht größte Vorteil des mechanischen Scherens ist die nahezu abfallfreie Produktion. Bei diesem sogenannten „grünen“ Verfahren wird nur wenig Hydraulik benötigt, wodurch der Stromverbrauch gering ist und die Hydraulikflüssigkeit keine Wärme erzeugt. Im Gegensatz zu anderen Schneidverfahren entstehen beim Scheren keine unschönen Späne, Späne oder andere Abfälle, und es kommt praktisch zu keinem Materialverlust.

4) Weniger Arbeit

Da die Maschine jeweils relativ kleine Materiallängen schneiden kann, kann Ihr Projekt auf einer mechanischen Schere präzise zugeschnitten werden.

5) Sicherheit

Ein weiterer großer Vorteil mechanischer Scheren ist ihre Sicherheit im Vergleich zu anderen Scherenarten. Anders als beim Brennschneiden oder anderen Methoden wird der Bediener von der Maschine ferngehalten, wodurch das Risiko von Verbrennungen oder anderen Verletzungen minimiert wird. Mit entsprechendem Schutz ist der Bediener zudem vor Quetschungen und Scheren der Klingen geschützt. Bei regelmäßiger Wartung und Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften kann die Arbeit mit geringem Risiko durchgeführt werden.

Die Einsatzmöglichkeiten der Schermaschine und ihre Vorteile wurden oben vorgestellt. Wenn Sie eine Schermaschine kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.

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