4 große Blechscherfehler und wie man sie vermeidet

Das Blechschneiden ist ein unverzichtbarer Arbeitsschritt in der Metallverarbeitung und dient dazu, unerwünschtes Material schnell und effizient von Blechen zu entfernen. Es ist ein gängiges Verfahren in allen Metallverarbeitungsbetrieben, um Bleche, Platten und Rohre präzise und nach den gewünschten Spezifikationen zuzuschneiden. Obwohl dieser Prozess weder Verbrennungen noch Schmelzen verursacht, kann er dennoch zu Defekten am Werkstück führen. Bei Hengli finden Sie hochwertige Blechschneidewerkzeuge und -geräte . Dieser Artikel beschreibt einige häufige Schneidfehler und wie Sie diese vermeiden können.

Beachten Sie, dass diese Metallscherfehler

Nachfolgend finden Sie einige häufige Scherfehler, die Metallbearbeitungsprofis bei der Bearbeitung begehen. Dieser Abschnitt bietet außerdem Einblicke in die Vermeidung von Scherfehlern.

1. Kantenverformung: Kantenverformung ist einer der häufigsten Fehler beim Metallschneiden und wird durch einen falschen Schneidspalt, ein beschädigtes Sägeblatt oder falschen Anpressdruck verursacht. Um solche Fehler zu vermeiden, sollte der Bediener sicherstellen, dass der Schneidspalt entsprechend den Spezifikationen des zu schneidenden Metalls korrekt eingestellt ist und die Klemmen das Material sicher fixieren. Auch die Schärfe des Sägeblatts muss überprüft werden.

2. Verdrehung: Einer der Gründe für diesen Metallscherfehler ist die Verdrehung der Platte entlang ihrer Achse, wodurch sich die Teile spiralförmig verdrehen oder drehen. Auch zu große Spanwinkel können zu Verdrehungen führen. Um solche Fehler zu vermeiden, muss der Bediener den Spanwinkel entsprechend der Blechgeometrie, den Materialeigenschaften und den Schnittparametern anpassen.

3. Biegung: Wenn Sie feststellen, dass die Kante des Werkstücks leicht von der Ebene absteht, kann dies an unsachgemäßem Scheren des Metalls liegen. Es handelt sich um ein häufiges Scherversagen bei Metallen, das als Knicken bezeichnet wird. Dünne, schmale Metallstreifen biegen sich leichter nach unten. Um diesen Effekt zu reduzieren, empfiehlt es sich, den vorderen Winkel auf ein Minimum zu reduzieren und die Metallplatte mit einer Rückenstütze zu sichern.

4. Wölbung: Wölbung entsteht, wenn die Dicke des Blechs mit der Breite variiert. Dieser Fehler tritt auf, wenn das Werkstück horizontal bewegt wird, ohne sich zu verdrehen, was zu konvexem, konkavem und dreieckigem Material führt. Da es sich um einen der häufigsten Scherfehler handelt, versuchen Bediener, ihn frühzeitig zu minimieren, indem sie die Faserrichtung des Materials ändern und den Spanwinkel des Werkstücks anpassen.

Tipps zur Vermeidung von Scherfehlern bei Metall

Obwohl der Schervorgang einige der oben genannten Fehler verursachen kann, ist er dennoch die wichtigste Methode für sauberere Schnitte und geradere Kanten. Er erzeugt zudem nur minimale oder gar keine Schnitte und ermöglicht das Schneiden kleiner Materialabschnitte auf einmal, ohne dass das Material splittert, verbrennt oder schmilzt. Obwohl häufige Fehler beim Scheren leicht vermieden werden können, finden Sie hier einige empfohlene Methoden für ein optimales Endergebnis.

1. Kennen Sie Ihre Maschine: Wichtig ist, dass sich der Bediener vor der Inbetriebnahme mit Funktion, Aufbau und Bedienung der Maschine vertraut macht. Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch und beachten Sie die maximal zulässige Tragkraft und die Warnhinweise. Schützen Sie die Maschine mit den vom Hersteller empfohlenen Schmiermitteln und Betriebsstoffen.

2. Regelmäßige Inspektion: Blechscheren sind in Industrieanlagen hohen Belastungen ausgesetzt. Daher sind regelmäßige Inspektionen notwendig, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Überprüfen Sie die Maschine sorgfältig auf Schäden, Verschleiß und mangelnde Schmierung. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Sicherheitsmechanismen ordnungsgemäß funktionieren, um unvorhergesehene Unfälle zu vermeiden. Die Dokumentation solcher Inspektionen ist aus zwei Hauptgründen obligatorisch: der Erstellung eines Wartungsplans und der sofortigen Einleitung von Reparaturen.

3. Sägeblatt prüfen: Der Schlüssel zu optimaler Schnittqualität liegt in der korrekten Einstellung des Sägeblatts entsprechend den Werkstückspezifikationen. Überprüfen Sie vor jedem Schneidvorgang die Schärfe und den Abstand der Sägeblätter.

4. Sofortige Reparatur: Sollten Sie ein ungewöhnliches Betriebsmuster feststellen, lassen Sie die Maschine bitte nicht laufen. Stoppen Sie die Maschine sofort und überprüfen Sie sie. Kleinere Fehlerbehebungen oder die schnelle Hinzuziehung von Experten helfen, einen Totalausfall zu verhindern.

Mit den oben genannten Schritten können Sie die in Metallverarbeitungsbetrieben häufig auftretenden Scherfehler vermeiden. Es empfiehlt sich außerdem, Ihre Scheren von einem vertrauenswürdigen Hersteller wie Hengli zu beziehen. Mit hochwertigen Metallbearbeitungswerkzeugen und -maschinen von Experten auf diesem Gebiet können Sie Blech präzise und problemlos schneiden. Wenn Sie Blechscheren kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.

Hengli ist ein professioneller Hersteller von Blechscheren . Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung unseres Unternehmens ist ein nationales und regionales Forschungsprojekt, das unter anderem die wichtigsten technologischen Innovationen Zhejiangs und wichtige Hightech-Produkte der Provinz hervorbringt. Unser Unternehmen verfügt außerdem über mehr als zehn Innovationspatente und fast 30 Gebrauchsmuster. Als eines der nationalen Industriestandard-Mitglieder verfügen wir über Kerntechnologien und Kernprodukte mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten.