Wie wählt man eine Schermaschine aus?

Heutzutage kennt man Schermaschinen . Sie kosten Hunderttausende oder Millionen. Sie sind eine großartige Investition für Privat- und Geschäftskunden. Die falsche Wahl einer geeigneten Schermaschine kann erhebliche Verluste verursachen. Dies stellt eine große Belastung dar, daher ist es wichtig, dass Käufer die Kaufentscheidungen für Schermaschinen vor dem Kauf genau kennen und beherrschen. Hier sind einige Tipps für Sie.

Klären Sie die erforderlichen Parameter

Bestimmen Sie die Spezifikationen der gekauften Maschine entsprechend Ihren eigenen Bedarfsparametern. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Anforderungen nach der Erweiterung des Unternehmens zu berücksichtigen und einen gewissen Spielraum für die Festlegung der Maschinenparameter einzuplanen.

Insbesondere bei der Schermaschine können Sie sich für den erforderlichen Bereich der Dicke des zu scherenden Materials, der Größe der Schneidemaschine usw. an den Hersteller wenden, nachdem Sie die Modellparameter der Maschine ermittelt haben, um sie zu kaufen.

Die richtige Maschine ist die Beste

Viele Anwender legen beim Kauf einer Schermaschine Wert auf „gute Qualität und viele Funktionen“. Eine hochwertige Schermaschine ist eine notwendige Voraussetzung, ob sie jedoch viele Funktionen bietet, hängt ganz von Ihren eigenen Bedürfnissen ab. Theoretisch gilt: Je einfacher die Ausführung, desto besser und stabiler.

Sie bekommen, wofür Sie bezahlen, das ist das ewige Geschäftsgesetz

Viele Anwender möchten stets möglichst wenig Geld für die beste Schermaschine ausgeben, was menschlich ist. Doch Sie bekommen jeden Cent, den Sie bezahlen. Neben der Qualität günstiger Scheren ist der Kundendienst auch in unmittelbarer Nähe. Nachdem Sie mehrere Hersteller kontaktiert und Preis, Parameter, Zahlungsmethoden und Liefermodalitäten der Maschinen kennengelernt haben, ist der wichtigste Schritt die Auswahl eines Herstellers.

Wählen Sie im Allgemeinen einen zuverlässigen Hersteller, nachdem Sie den höchsten und den niedrigsten Preis eliminiert haben, um ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen und gleichzeitig Qualität und Kundendienst sicherzustellen. Der Kauf einer guten Schermaschine kann Produktionskosten sparen.

Accessoires sind wichtig

Achten Sie beim Kauf einer Schermaschine auf das Zubehör der zu kaufenden Schermaschine. Die Klinge der Schermaschine, der Presszylinder und die Zuführkugel sind wichtiges Zubehör. Das Zubehör des Schermaschinenherstellers ist nicht das beste, muss aber am besten geeignet sein.

Kundendienst der Hersteller von Schermaschinen

Unabhängig davon, ob die hochwertige Schermaschine lange Zeit verwendet oder lange Zeit nicht verwendet wird, ist ein Ausfall unvermeidlich. Zu diesem Zeitpunkt kann die Kundendiensterfahrung des Schermaschinenherstellers berücksichtigt werden. Schließlich möchte niemand den Hersteller bitten, das Gerät zu reparieren, wenn es ausfällt.

Bei der Auswahl einer Schermaschine müssen die Anforderungen des Herstellers, das Preis-Leistungs-Verhältnis und der Kundendienst berücksichtigt werden. Blindes Streben nach niedrigen Preisen oder Funktionen ist oft nicht so gut wie Nichtbezahlen.

Auswahl des Schneidwerkzeugs

Zu den Klingenmaterialien für Schermaschinen gehören im Allgemeinen 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 und andere Materialien.

9Crsi

Es handelt sich um einen niedriglegierten Messerstahl für langsames Schneiden. 9CrSi ist spröde und hart, empfindlich gegenüber Oberflächenabschreckwärme und reißt leicht. Messschneidstahl ist ein häufig verwendeter niedriglegierter Werkzeugstahl mit hoher Härtbarkeit und hoher Anlassbeständigkeit. Er eignet sich zur Herstellung von Scherklingen mit komplexen Formen, geringer Verformung, hoher Verschleißfestigkeit und langsamem Schneiden. Geeignet zum Schneiden von gekochtem Kupfer. Mechanische Eigenschaften: Härte: HRC55–58. Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 820–860 °C, Anlasstemperatur 180–200 °C.

6CrW2Si

Es handelt sich um eine Art legierten Werkzeugstahls, der durch Zugabe einer bestimmten Menge Wolfram auf der Basis von Chrom-Silizium-Stahl hergestellt wird, da Wolfram dabei hilft, beim Abschrecken eine relativ feine Körnung beizubehalten, sodass der Stahl in einen angelassenen Zustand übergeht. Er gewinnt an Zähigkeit. 6CrW2Si-Stahl hat eine höhere Abschreckhärte und eine gewisse Hochtemperaturfestigkeit als 4CrW2Si-Stahl und 5CrW2Si-Stahl. Wird üblicherweise zur Herstellung von Scherklingen verwendet, die Stoßbelastungen ausgesetzt sind und eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern. Er eignet sich zum Schneiden aller Arten von gewöhnlichen Stahlplatten und harten Edelstahlplatten. Mechanische Eigenschaften: Härte: HRC56–60 Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 860–900 °C, Anlasstemperatur 285–229 °C.

Cr12MoV

Es handelt sich um Formstahl. Härtbarkeit, Härte, Festigkeit und Zähigkeit nach dem Abschrecken und Anlassen sind höher als bei CR12. Werkstücke mit einem Durchmesser von 300–400 mm oder weniger können vollständig abgeschreckt werden, wobei die Abschreckverformung gering ist, die Hochtemperaturplastizität jedoch gering ist. Cr12MoV wird hauptsächlich zur Herstellung von Schermaschinenklingen mit großem Querschnitt, komplexen Formen und hoher Arbeitsbelastung verwendet. Die Scherlebensdauer beträgt über 800.000 Umdrehungen. Es eignet sich zum Schneiden von Platten mit hoher Härte wie Edelstahlplatten und Siliziumstahlblechen. Mechanische Eigenschaften: Härte: HRC56–60. Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 950–1000 °C, Anlasstemperatur 200–250 °C.

H13-Stahl (4Cr5MoSiV1)

Es handelt sich um einen luftgekühlten, abschreckbaren Warmarbeitsstahl. Er weist eine hohe Zähigkeit und Beständigkeit gegen Kälte- und Wärmeermüdung auf und neigt nicht so leicht zu thermischen Ermüdungsrissen. Er weist eine hohe Haftfestigkeit und geringe Wechselwirkung mit geschmolzenem Metall auf und wird daher häufig beim Warmstauchen, Warmextrudieren und Warmscheren sowie bei der Herstellung von Abzugszungen eingesetzt. Leistung und Anwendung sind grundsätzlich dieselben wie bei 4Cr5MoSiV-Stahl, jedoch ist die Leistung bei mittleren Temperaturen (600 °C) aufgrund des hohen Vanadiumgehalts besser als bei 4Cr5MoSiV-Stahl.

Es handelt sich um eine repräsentative Stahlsorte, die häufig in Warmarbeitsformen verwendet wird. Sie eignet sich zum Warmscheren von Stahlplatten unter 800 °C. Mechanische Eigenschaften: Härte: HR56–58. Wärmebehandlungsspezifikation: Abschrecktemperatur 1050–1080 °C, Anlasstemperatur 530–560 °C.

Hersteller von CNC-Schermaschinen verwenden üblicherweise 9CrSi-Stahl für die Herstellung von Scherenklingen, um Kosten zu sparen und Preise zu senken. Marken-Schermaschinenhersteller verwenden meist 6CrW2Si-Werkzeugstahl, der sich zum Schneiden von herkömmlichen A3-Platten und Edelstahlplatten eignet und verschleißfester ist. Cr12MoV und H13 sind bessere Werkzeugstähle, insbesondere zum Schneiden von Edelstahlplatten. Kunden können das zu schneidende Blech nach Bedarf auswählen.

Oben werden einige Faktoren vorgestellt, die bei der Auswahl einer Schermaschine berücksichtigt werden müssen. Wenn Sie eine Schermaschine kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.

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