5 Faktoren, die vor dem Kauf einer Metallschere zu berücksichtigen sind

In der Metallverarbeitung kommen viele Maschinen zum Einsatz, darunter auch das Metallschneiden . Tatsächlich ist das Schneiden meist der erste Schritt. Zerlegen Sie Ihr Material in handliche und bedienbare Teile. Metallscheren gibt es in verschiedenen Ausführungen schon seit Jahren.

Welche Blechschere Sie benötigen, hängt letztendlich von Ihrem Einsatzzweck ab. Sie werden nach ihrer Fähigkeit bewertet, eine bestimmte Stahldicke auf eine bestimmte Länge zu schneiden. Sie unterscheiden sich jedoch im Design und sind mit verschiedenen Optionen für unterschiedliche Produktionsanforderungen ausgestattet.

Was ist Metallscheren?

Metallscheren ist ein Begriff aus der Metallverarbeitung. Dabei handelt es sich um ein Verfahren zum Abschneiden von unerwünschtem Material oder Blech. Der Schnitt erfolgt geradlinig und wird verwendet, wenn die Größe eines Werkstücks angepasst oder ein Rohling für die anschließende Metallbearbeitung, wie z. B. CNC-Stanzen, vorbereitet werden muss.

Wie funktioniert Metallscheren?

Beim Scheren wird Blech mit einer Maschine oder einem Werkzeug geschnitten. Diese Werkzeuge sind für äußerst präzise Schnitte ausgelegt. Beim Scheren wird keine Hitze verwendet und es entstehen keine Abfälle in Form von Spänen oder Metallsplittern. Daher ist es bei Herstellern beliebt, da es üblicherweise die optimale Materialausbeute ermöglicht.

Die verwendete Maschine fixiert das Blech mit einer Reihe von Druckklammern, den sogenannten „Niederhaltern“. Anschließend bewegt sich das obere Sägeblatt der Maschine durch das untere Sägeblatt hindurch zum Schneiden. Anstatt an derselben Position zu sein, sind Ober- und Untermesser leicht versetzt, um Kollisionen zu vermeiden und gleichzeitig eine möglichst saubere Schnittkante zu gewährleisten. Dieser geringe Unterschied wird als Sägeblattspiel bezeichnet.

Normalerweise bleibt das untere Messer stationär (fixiert), während das obere mit viel Kraft nach unten gedrückt wird. Das obere Messer ist in einem kleinen Winkel zum unteren Messer befestigt. Dieser Winkel ermöglicht das Schneiden von einem Ende zum anderen, anstatt auf einmal. Dadurch wird der Kraftaufwand zum Schneiden von Metall reduziert. Die Messer selbst bestehen aus unterschiedlichen Werkzeugstahlqualitäten, um Härte, Verschleißfestigkeit oder Stoßdämpfung zu erhöhen.

5 Faktoren, die vor dem Kauf einer Metallschere zu berücksichtigen sind

Metallscheren eignen sich für verschiedene Materialien und zeichnen sich durch unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten aus. Sie zeichnen sich zudem durch fortschrittlichere Technologien aus, die die Arbeit schneller und effizienter machen.

1) Welche Art von Metall wird geschert?

Art, Dicke und Beschaffenheit des zu schneidenden Materials beeinflussen maßgeblich die Wahl der richtigen Schermaschine. Für dünnes Metall oder leichtes Aluminium verwenden Sie wahrscheinlich eine pneumatische oder elektrische Schere. Für eine 1,9 cm dicke Platte mit plasmageschnittenen Löchern benötigen Sie aufgrund der Stoßdämpfung möglicherweise eine gute mechanische Schere.

Berücksichtigen Sie dabei nicht nur die Materialart, sondern auch die Materialkonstruktion, wie z. B. Trittplatten, Streckmetall, Lochblech etc., die alle andere Scherkräfte aufweisen als Flachmaterialien der gleichen Marke.

2) Wie viele Schnittteile werden benötigt?

Die Anzahl der zu schneidenden Teile ist fast ebenso wichtig wie die Art des zu schneidenden Materials. Während einfache und kostengünstige Maschinen für den gelegentlichen Einsatz in kleinen Chargen geeignet sein können, werden für Produktionsaufgaben wie Stahl-Service-Center komplexere oder robustere Maschinen benötigt.

Diese Maschinen sind nicht nur in verschiedenen Ausführungen erhältlich, sondern können auch mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden, darunter Förderbänder/Stapler, die das geschnittene Material zur schnellen Entnahme auf Paletten stapeln. Weitere Optionen sind Hochgeschwindigkeitshydraulik oder präzisere Frontmessoptionen.

3) Mechanisches, hydraulisches, elektrisches, pneumatisches oder manuelles Schersystem?

Bei der Auswahl einer Schermaschine müssen Sie unter anderem den Antrieb bzw. das Antriebssystem berücksichtigen. Für unterschiedliche Produktionsanforderungen und Kostenstrukturen stehen unterschiedliche Antriebssysteme zur Verfügung.

Manuelle Scheren – Manuell betriebene Scheren, auch als „Stampfscheren“ bezeichnet, eignen sich für die dünnsten Materialien in der Metallverarbeitung. Die Stampfschere wird häufig in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik sowie im Dachdeckerbereich eingesetzt und ist eine leichte Maschine mit geringem Volumen, die hauptsächlich in der Stärke 18 eingesetzt wird.

Pneumatisch – Pneumatik erhöht zwar die Scherkapazität nicht wesentlich, pneumatisch angetriebene Scheren verringern jedoch die Ermüdung des Bedieners und ermöglichen einen schnelleren Betrieb der Metallscheren.

Elektrische Scheren – Elektrische Scheren werden rein elektrisch angetrieben, ohne den Vorteil eines Schwungrads zur Erhöhung der Trägheit und damit der Tonnage/Kraft. Diese Scheren können Stahl mit einer Stärke von 12–14 bearbeiten und bieten einen leisen, reibungslosen und sehr schnellen Betrieb.

Hydraulische Scheren – Hydraulik ist die nächste bevorzugte Antriebsmethode für Scherenblätter. Sie werden hauptsächlich bei Scheren mit 14 Gauge und dickeren Hydrauliken eingesetzt. Sie sind einfach herzustellen, zu platzieren und zu warten und deutlich günstiger als ihre mechanisch angetriebenen Gegenstücke, bieten jedoch möglicherweise nicht die Geschwindigkeit und Haltbarkeit anderer Systeme.

Mechanische Scheren – Wenn Sie eine Schere mit höchster Produktivität, höchster Lebensdauer und stoßdämpfender Konstruktion suchen, ist eine mechanische Schere die richtige Wahl. Mechanische Scheren sind einfacher, leiser, schneller, laufen kühler und sind für den Dauerbetrieb ausgelegt. Sie sind die ideale Schere für anspruchsvolle Produktionsanforderungen, wie beispielsweise in Stahl-Service-Centern.

4) Ausführung: Guillotine oder Schwenkbalken?

Sobald Sie sich für die Antriebsart Ihrer Schere entschieden haben, müssen Sie wissen, welche Bauart Ihren Anforderungen am besten entspricht. Es gibt zwei grundlegende Bauarten von Scheren auf dem Markt (mechanisch oder hydraulisch angetrieben): Guillotine- und Pendelbalkenscheren.

Das Guillotine-Design der Schermaschine bedeutet, dass die obere Klinge durch den Antriebsmechanismus direkt nach unten getrieben wird und der Schwenkbalken die obere Klinge durch Hebelwirkung dreht und die Klinge nach unten drückt.

Die Guillotine-Ausführung bietet ein stärkeres, aber teureres Schersystem, während die Schwenkbalken-Ausführung eine kleinere Antriebsbaugruppe (hydraulisch) verwendet, da sie bei ihrer Konstruktion die Hebelwirkung ausnutzt.

5) Frontwinkel, einstellbar oder fest?

Der Spanwinkel ist der Winkel, in dem die obere Scherklinge geneigt ist, damit sie beim Schneiden nicht zu viel Material berührt. Je niedriger der Spanwinkel, desto besser ist die Qualität der resultierenden Scherkante (einschließlich Drehung, Biegung und Wölbung), desto stärker muss jedoch auch die Scherkraft sein. Ein niedrigerer Spanwinkel greift mehr Klingen in das Material ein, was mehr Kraft (und damit mehr Maschine) zum Schneiden erfordert.

Idealerweise wäre der Spanwinkel für einen perfekten Schnitt Null, doch selbst dünnste Materialien erfordern enorme Kräfte, was die Maschine selbst unerschwinglich teuer macht. Einstellbare Spanwinkel ermöglichen es kleineren Scheren, dickere Materialien zu bearbeiten, allerdings zu einem höheren Preis. Mit zunehmendem Spanwinkel steigen die Qualität der Scherkante, die Lebensdauer der Klinge und die Maschinenbelastung. Dünne Scherbänder können sich aufgrund des großen Spanwinkels verdrehen oder verbiegen.

Wir hoffen, dass die oben genannten Informationen Ihnen bei der Auswahl einer geeigneten Metallschere helfen können. Wenn Sie Hilfe benötigen oder eine Metallschere kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.

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