Die perfekte Scherlinie herstellen – Henglis maßgeschneiderter Ansatz
In der Metallverarbeitung sind Präzision und Effizienz entscheidend. Standardlösungen reichen oft nicht aus und erfordern Kompromisse bei Leistung, Materialausnutzung und Gesamtproduktivität. Wir bei Hengli wissen, dass Ihre Anforderungen individuell sind. Deshalb bieten wir nicht nur einen Gerätekatalog an, sondern entwickeln maßgeschneiderte Scherenproduktionslinien, die sich nahtlos in Ihre spezifischen Abläufe integrieren lassen.
Wie geht Hengli also den Anpassungsprozess an? Es ist eine gemeinsame Reise, die mit einem tiefen Verständnis Ihrer Herausforderungen und Ziele beginnt.
Schritt 1: Die Entdeckungsphase – Ihr „Warum“ verstehen
Bevor wir überhaupt mit der Besprechung der Gerätespezifikationen beginnen, konzentrieren wir uns darauf, Ihr „Warum“ zu verstehen. Was sind Ihre konkreten Ziele? Mit welchen Materialien arbeiten Sie? Was sind die größten Herausforderungen bei Ihren aktuellen Scherprozessen?
Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren führt ausführliche Beratungen mit Ihrem Team durch, um wichtige Informationen zu sammeln, darunter:
Materialangaben: Metallart (z. B. kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl, Edelstahl, Siliziumstahl, Weißblech, Aluminium), Dickenbereich und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.
Anforderungen an das Stanzen: Gewünschte Formen und Größen des Rohlings, Toleranzanforderungen und Spezifikationen zur Kantenqualität.
Produktionsvolumen: Erforderlicher Durchsatz, Zykluszeiten und Gesamtproduktionskapazität.
Automatisierungsgrad: Gewünschter Automatisierungsgrad, vom manuellen Betrieb bis hin zu vollautomatischen Systemen mit Roboterhandhabung.
Platzbeschränkungen: Verfügbare Bodenfläche und Überlegungen zum Layout.
Budgetüberlegungen: Projektbudget und ROI-Erwartungen.
Schritt 2: Lösungsdesign – Entwicklung des optimalen Systems
Sobald wir Ihre Anforderungen genau verstanden haben, nutzen unsere Ingenieure ihr Fachwissen und modernste Konstruktionswerkzeuge, um eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Scherlinie zu entwickeln. Dies kann Folgendes umfassen:
Auswahl der richtigen Ausrüstung: Wählen Sie die geeignete Schermaschine (z. B. Rotationsschere, fliegende Schere, oszillierende Schere, modulare Schwingbalkenschere) basierend auf Ihrem Material und Ihren Stanzanforderungen.
Integration von Automatisierung: Durch die Einbindung von Automatisierungskomponenten wie Coil-Handling-Systemen, automatischen Zuführmechanismen, Roboter-Stapelsystemen und Online-Inspektionssystemen wird die Effizienz maximiert und der manuelle Arbeitsaufwand minimiert.
Kundenspezifischer Werkzeugentwurf: Entwerfen Sie spezielle Werkzeuge (z. B. Spiral-/Geradmatrizen, Schlitzmatrizen), um die gewünschten Rohlingsformen und Kantenqualitäten zu erzielen.
Optimierung des Linienlayouts: Entwerfen des optimalen Linienlayouts, um die Materialhandhabung zu minimieren, Zykluszeiten zu verkürzen und die Raumausnutzung zu maximieren.
Integration der Qualitätskontrolle: Durch die Integration von Lochdetektoren, Oberflächeninspektionssystemen und anderen Qualitätskontrollmaßnahmen wird eine gleichbleibende Ausgabequalität sichergestellt.
Schritt 3: Fertigung und Prüfung – Präzision und Zuverlässigkeit
Unsere hochmoderne Produktionsstätte ist mit modernen CNC-Bearbeitungszentren, Schweißrobotern und anderen Präzisionsgeräten ausgestattet. Wir halten uns während des gesamten Herstellungsprozesses an strenge Qualitätskontrollstandards, um sicherzustellen, dass jede Komponente unseren genauen Spezifikationen entspricht.
Vor dem Versand wird jede Scherlinie strengen Tests unterzogen, um ihre Leistung und Zuverlässigkeit zu überprüfen. Dazu gehören:
Funktionsprüfung: Überprüfen, ob alle Gerätekomponenten ordnungsgemäß funktionieren.
Leistungstests: Messen von Durchsatz, Zykluszeiten und anderen Leistungskennzahlen.
Genauigkeitsprüfung: Überprüfung der Genauigkeit von Rohlingsformen und -größen.
Sicherheitstests: Sicherstellen, dass das System alle relevanten Sicherheitsstandards erfüllt.
Schritt 4: Installation und Schulung – Nahtlose Integration
Unser Team erfahrener Techniker übernimmt die Installation und Inbetriebnahme Ihrer individuellen Scherenanlage bei Ihnen vor Ort. Darüber hinaus schulen wir Ihr Bedien- und Wartungspersonal umfassend, um sicherzustellen, dass es die Anlage optimal bedienen und warten kann.
Schritt 5: Kontinuierliche Unterstützung – Ihr Partner für den Erfolg
Bei Hengli legen wir Wert auf die kontinuierliche Unterstützung unserer Kunden. Wir bieten:
Ersatzteile: Ein umfassender Bestand an Ersatzteilen zur Minimierung von Ausfallzeiten.
Technischer Support: Technischer Support rund um die Uhr per Telefon, E-Mail oder Fernzugriff.
Vorbeugende Wartung: Geplante Wartungsdienste, um die langfristige Zuverlässigkeit Ihrer Geräte sicherzustellen.
Upgrades und Nachrüstungen: Möglichkeiten zum Upgrade oder zur Nachrüstung Ihrer vorhandenen Scherlinie, um ihre Leistung zu verbessern oder ihre Lebensdauer zu verlängern.
Der Hengli-Vorteil: Maßgeschneiderte Lösungen, greifbare Ergebnisse
Als professioneller Hersteller bietet HengLi leistungsstarke Scherenanlagen und maßgeschneiderte Lösungen nach Kundenwunsch. Mit Hengli Technology kaufen Sie nicht nur ein Gerät, sondern investieren in eine maßgeschneiderte Lösung, die greifbare Ergebnisse liefert, darunter:
Gesteigerte Produktivität: Höherer Durchsatz und kürzere Zykluszeiten.
Verbesserte Materialausnutzung: Reduzierter Schnittabfall und optimierte Rohlingsverschachtelung.
Verbesserte Qualität: Gleichbleibende Rohlingsformen, -größen und Kantenqualität.
Reduzierte Arbeitskosten: Durch die Automatisierung wird der Bedarf an manueller Arbeit reduziert.
Verbesserte Sicherheit: Automatisierte Systeme minimieren das Verletzungsrisiko des Bedieners.
Sind Sie bereit, Ihre Schervorgänge auf die nächste Stufe zu heben? Kontaktieren Sie Hengli Technology noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und die Möglichkeiten einer maßgeschneiderten Scherlinienlösung zu erkunden.
1.Rechteckiger Schnitt 2.Trapezförmiger Schnitt 3.Gebogener Schnitt
Scherenlinie: 150 Bogen/min, 3 Stapler, mit Lochdetektor, motorisiertem digitalen Inspektionstisch, Schnellwechselsystem für die Stanzform
1. Material: Weißblech/Aluminium 2. Materialstärke: 0,125 ~ 0,525 mm 3. Blechbreite: 500 ~ 1200 mm 4. Liniengeschwindigkeit: 56 SPM
