Kaufratgeber für Anfänger zum Thema Schermaschinen

Blechscheren werden hauptsächlich zum Zuschneiden von Metall in verschiedene Größen und Formen verwendet. Blechscheren verfügen über verschiedene Schneidmechanismen und sind in der Metall- und Blechverarbeitung unverzichtbar. Zu den Blechbearbeitungsvorgängen gehören Stanzen, Beschneiden, Rollenschneiden und Lochen. Dieser Leitfaden beleuchtet wichtige Aspekte von Blechscheren.

Vor dem Kauf einer Schermaschine sollten Unternehmen mehrere grundlegende Faktoren berücksichtigen, die unten aufgeführt sind.

Schneiden Sie den Metalltyp

Die Dicke, Art und Konsistenz des zu schneidenden Materials bestimmen die verwendete Schere. Handelt es sich bei dem Material um Feinblech oder leichtes Aluminium, ist eine pneumatische Schere ausreichend. Für 19-mm-Blech ist jedoch aufgrund der Stoßdämpfung und Festigkeit eine mechanische Schere erforderlich.

Schermetallausbeute

Bei größeren Materialmengen sind gezielte Verbesserungen erforderlich. Unternehmen sollten beispielsweise prüfen, ob eine Schermaschine an ein Förderband angeschlossen werden kann, um Material schnell zu transportieren und Werkstücke zu entnehmen. Industriescheren sollten anpassungsfähig sein.

Schersystem

Schersysteme können pneumatisch, elektrisch, hydraulisch oder mechanisch sein. Pneumatische Scheren zeichnen sich durch gleichmäßige Schnitte und einen leisen Betrieb aus. Im Gegensatz zu mechanischen und hydraulischen Scheren sind sie im Betrieb recht laut. Mechanische Scheren hingegen sind einfach zu bedienen, sehr schnell und stoßdämpfend. Elektrische Scheren nutzen Strom als Antriebsquelle und verfügen daher nicht über ein Schwungrad zur Erhöhung der Tonnage. Unternehmen sollten eine Schermaschine wählen, die ihren Anforderungen besser entspricht.

Schermaschinendesign

Es gibt zwei grundlegende Konstruktionsarten: Guillotine und Pendelbalken. Bei der Guillotine wird das obere Messer direkt nach unten angetrieben, was einen stärkeren Schub erzeugt. Die Pendelbalkenkonstruktion nutzt die Hebelwirkung durch die Drehung des oberen Messers und benötigt daher einen kleineren Antrieb zum Schneiden des Werkstücks.

Fester oder verstellbarer Frontwinkel

Der einstellbare Frontwinkel kann niedrig oder hoch sein. Der Spanwinkel ist der Winkel, in dem die obere Schneidplatte zum Werkstück geneigt ist. Ein niedrigerer Spanwinkel sorgt für einen hochwertigen Schnitt. Allerdings erfordert er mehr Kraft, um die Klinge durch das Material zu treiben. Ein hoher Spanwinkel erfordert weniger Kraft, führt aber zu einer schlechteren Schnittqualität. Ein Spanwinkel von null bedeutet hohen Kraftaufwand beim Scheren und damit höhere Kosten. Unternehmen sollten beim Kauf einer Schermaschine die optimale Schnittqualität als Richtwert kennen.

Betriebsskala

Die Betriebsgröße wirkt sich direkt auf die Größe des zu schneidenden Blechs aus. Es gibt verschiedene Maschinengrößen, z. B. 1170 mm x 300 mm, 3100 mm x 1600 mm, 3880 mm x 2150 mm und viele mehr. Die Kenntnis der Blechgröße kann Unternehmen helfen, die richtige Größe für ihren Betrieb zu bestimmen.

Arten von Scheren

Es gibt viele Arten von Scheren, jede mit ihren Vor- und Nachteilen.

Gerade Messerschermaschine

Die Gerademesser-Schermaschine verfügt über ein bewegliches Obermesser und ein feststehendes Untermesser. Das Werkstück wird zwischen diese beiden Messer gelegt.

Besonderheit:

Mit einer Vierkantschere können Streifen zugeschnitten und geschnitten werden.

Um den Abstand einzuhalten, muss eines der Messer verstellt werden.

Vorteil:

Es ist wirtschaftlich, gerade Kantenrohlinge aus Streifen zu schneiden.

Es kann problemlos Blätter schneiden, die kleiner als 50 mm sind.

Mechanische Scheren

Mechanische Scheren verwenden zwei nebeneinander liegende scharfe Kanten und platzieren das Material dazwischen.

Besonderheit:

Die Bedienung erfolgt manuell.

Vorteil:

Einfach zu bedienen.

Es ist leicht zu pflegen.

Es ist schlagfest.

Pneumatische Schermaschine

Pneumatische Scheren nutzen die Aktivierung eines Luftzylinders, um den Querkopf und die obere Klinge anzutreiben.

Besonderheit:

Das Werkzeug wird am Ende der Zylinderstange platziert.

Es verwendet Druckluft als Energiequelle zum Schneiden von Metall.

Vorteil:

Es ist sehr schnell und genau.

Es ist überlastungssicher.

Es ist leicht zu pflegen.

Hydraulische Scheren

Hydraulische Scheren verwenden eine motorbetriebene Pumpe, um das Öl in den Zylinder gegen den Kolben zu drücken.

Besonderheit:

Es verfügt über eine Digitalanzeige, die die Lagerposition und die Schnittanzahl des hinteren Anschlags anzeigt.

Es verfügt über ein hydraulisches Getriebe und eine Akkumulatorhubrückführung.

Vorteil:

Es benötigt sehr wenig Platz und übt den gleichen Druck aus wie andere Maschinen, beispielsweise mechanische Scheren.

Es ist schnell und genau.

Im Vergleich zu mechanischen Scheren ist der Wartungsaufwand gering.

Oben werden kurz einige grundlegende Kenntnisse über die Blechschere vorgestellt. Wenn Sie die Blechschere kaufen oder anpassen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.

Hengli ist ein professioneller Hersteller von kundenspezifischen Blechschneideanlagen in China. Hengli konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung hochwertiger industrieller Automatisierungsanlagen. Die Hauptprodukte sind auf weltweit fortschrittliche Technologien abgestimmt und finden breite Anwendung in wichtigen Branchen der chinesischen Wirtschaft, wie z. B. Automobilbau und -teileverarbeitung, Eisen- und Stahlmetallurgie, Stromerzeugung und Metallverpackung. Das Unternehmen strebt danach, Technologiepionier und Marktführer in der Blechumformungsbranche zu werden, Innovation voranzutreiben, eine Marke aufzubauen und den chinesischen Anlagenbau zu fördern.