Faktoren, die die Scherqualität von Metallspulen beeinflussen
Bei der Messung der relativen Eigenschaften von Längsscherlinien aus Siliziumstahl können wir Messstandards aus verschiedenen Blickwinkeln entwickeln. Die Scherqualität des Metallcoils ist ein wichtiger Indikator für die Leistung der Stahlcoil-Schneidemaschine. Wir erläutern Ihnen heute die relevanten Faktoren, die die Qualität des Metallcoil-Scherens beeinflussen.
Mehrere Faktoren beeinflussen die Scherqualität von Metallspulen:
1. Ober- und Untermesser überlappen sich
2. Gegenreaktion
3. Die Gleichmäßigkeit der Härte der Metallspule.
Die richtige Überlappung stellt sicher, dass das Blech den besten Bisswinkel und die beste Scherkontinuität aufweist. Sie hängt mit der Zugfestigkeit, Dicke, Spannung, Scherkraft und Werkzeugverarbeitungsgenauigkeit der Metallspule zusammen.
Ist die Überlappung zu groß, ist der Okklusionswinkel zu klein und das Schermoment erhöht sich. Ist die Überlappung zu gering, kommt es weiterhin zu lokaler Scherung. Bei der tatsächlichen Verwendung der Metallbandschneide- und -schermaschine kommt es zwangsläufig zu lokalem Messerspringen. Daher müssen die maximale Auslenkung der Welle und die Stärke der Prüfwelle so eingestellt werden, dass die korrekte Scherüberlappung nicht beeinträchtigt wird.
Die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugs ist ebenfalls ein wichtiger Faktor für die Schneidqualität von Metallspulen. Es geht um effizientes, kontinuierliches Schneiden. Besteht zwischen Werkzeugschaft und Werkzeugbohrung ein Spalt, tritt bei der Bewegung des Werkzeugs eine Exzentrizität auf. Ist die Exzentrizität zu groß, kommt es zu intermittierendem Scheren. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wurde jedoch die digitale Automatisierung der Anpassung des Überlappungsgrads der Metallbandschneidemaschine erreicht, was präziser und komfortabler ist.
Der seitliche Abstand der Stahlcoil-Schneidemaschine bestimmt auch die Qualität des Schneidens und Crimpens von Edelstahl. Scher- und Rissbereiche sollten sauber und glatt sein. Im Allgemeinen macht das Scherband 20 % der Dicke des Metallcoils aus. Je dicker das Metallcoil, desto größer die Scherzone.
Bei zu großem Spiel verformt sich die Metallspule, was zu einer kleineren Scherfläche, einer größeren Rissfläche und einer Zunahme der Kantengrate führt. Ihre Größe hängt hauptsächlich von der Zugfestigkeit und Dicke des gescherten Materials ab und sollte daher im Allgemeinen 3 bis 8 % der Dicke der Metallspule betragen.
Die Einstellgenauigkeit des Seitenspiels des Scheibenschneiders der Metallcoil-Schneidemaschine wird hauptsächlich durch die Bearbeitungsgenauigkeit des Scheibenschneiders, des Gummi-Abstandshalters und des Stahl-Abstandshalters erreicht. Gleiche Toleranz. Darüber hinaus beeinflusst der kumulative Fehler der Werkzeuggruppe auch die Einstellgenauigkeit des Seitenspiels des Scheibenschneiders. Daher sollte die Breitengenauigkeit der geschnittenen Metallcoil durch das Messerseitenspiel bestimmt werden, das das Doppelte des Messerseitenspiels nicht überschreiten darf.
Die obige Analyse zeigt den Einfluss der Scherqualität der Metallspule auf die Leistung der Stahlspulen-Schneidemaschine. Wir hoffen, das hilft Ihnen weiter. Wenn Sie eine professionelle Siliziumstahl-Schermaschine suchen, kontaktieren Sie uns gerne.
Hengli ist ein professioneller Hersteller von kundenspezifischen Siliziumstahl-Schneidgeräten . Gegründet 2005, sind wir ein nationales Hightech-Unternehmen, spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger industrieller Automatisierungsanlagen und einer der Hauptlieferanten von Automatisierungsanlagen für Blechschneiden und -formen in China. Unsere Hauptprodukte sind auf weltweit fortschrittliche Technologien abgestimmt und finden breite Anwendung in wichtigen Branchen der Volkswirtschaft, wie z. B. Automobilbau und -teileverarbeitung, Eisen- und Stahlmetallurgie, Stromerzeugung und Metallverpackung.
