Wie stellt man die Spannung der Schneidemaschine ein?
Die Spannung der Schneidemaschine ist ein wichtiger Faktor für das Schneidergebnis des Produkts und beeinflusst Laufgeschwindigkeit, Gleichmäßigkeit und Stabilität maßgeblich. Daher bedarf sie besonderer Aufmerksamkeit. Welche Faktoren beeinflussen die Spannung der Schneidemaschine und welche Steuerungsmethoden gibt es? Lassen Sie es uns gemeinsam analysieren.
Faktoren, die die Spannung der Schneidemaschine beeinflussen
1. Die Änderung der Aufzugsgeschwindigkeit der Ausrüstung führt definitiv zu einer Änderung der Spannung der gesamten Ausrüstung.
2. Während des gesamten Auf- und Abwickelvorgangs der Schneidemaschine ändert sich die gerade Kettfadenlinie kontinuierlich. Diese Änderung der geraden Kettfadenlinie führt zwangsläufig zu einer Spannungsänderung des Rohmaterials. Das Abwickeln reduziert die gerade Kettfadenlinie, solange sich das Bremsmoment nicht ändert, und erhöht damit die Spannung. Beim Aufwickeln ist es umgekehrt. Ändert sich das Aufwickelmoment nicht, vergrößert sich der Wickeldurchmesser und die Spannung verringert sich. Dies ist das Schlüsselelement, das die Spannungsänderung des Rohmaterials im Betrieb verursacht.
3. Die Änderung der Spannung der Rohmaterialrolle führt auch zu einer Änderung der Spannung der gesamten Ausrüstung.
4. Die Asymmetrie der Rohstoffverteilung. Beispielsweise können Schwankungen der Duktilität des Rohmaterials, Änderungen der Rohmaterialdicke entlang der Gesamtbreite, der Länge und der kurzen Ausrichtung usw., die Qualitätsaxialkraft der Materialrolle sowie Änderungen der Betriebstemperatur und Umgebungsfeuchtigkeit während der Produktion und Fertigung die Spannungsschwankungen der gesamten Anlage beeinträchtigen.
5. Es gibt Faktoren wie einen unausgeglichenen und instabilen Standardluftdruck in jeder Übertragungssystemorganisation der Schneidemaschine (wie Führungsrollen, Wellenrollen, Entfaltungsrollen usw.).
Verfahren zur Steuerung der Längsschneidespannung
Spannungsregelungsverfahren werden im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: offene Regelkreise und Rückkopplungsregelungen. Beim offenen Regelkreis wird ein Motor mit ähnlichen Wickeleigenschaften n = kD (n ist das Drehzahlverhältnis, k ist eine Konstante und D ist die gerade Kettlinie der Rolle) direkt eingesetzt, um das System zum Aufwickeln des Gewebes anzutreiben und so eine ähnliche konstante Spannung zu erreichen. Der offene Regelkreis weist eine schlechte Kontingenz und geringe Linearität auf. Es gibt zwei Arten der geschlossenen Regelkreis-Spannungsregelung: die direkte und die indirekte Spannungsregelung.
Im konkreten Produktionsprozess wird die Rückmeldung des eingestellten Betrags, d. h. die Spannung, mit der vorgegebenen Spannung verglichen. Anschließend wird die Fehlerfunktion des Reglers verwendet, um das gesteuerte Objekt so anzupassen, dass die Ausgangsspannung den spezifischen Anforderungen entspricht. Dies wird als unmittelbare Spannungsrückkopplungsregelung bezeichnet. Diese Methode benötigt keine verschiedenen Kompensationen und kann stationäre Fehler eliminieren. Bei der indirekten Spannungsregelung hingegen wird die Kennlinie der Motornennleistung und des Drehmoments verwendet, um das Drehmoment entsprechend der Regelgeschwindigkeit zu regeln. Um die Spannung zu manipulieren, müssen bei solchen Methoden täglich dynamische und statische Daten kompensiert werden.
Um präzisere Steuereigenschaften zu erhalten, wird manchmal eine Methode zur zusammengesetzten Spannungssteuerung verwendet. Das heißt, der erforderliche Steuerbetrag wird zunächst entsprechend dem indirekten Steuersystem bestimmt. Die indirekte Steuerung wird unter Berücksichtigung verschiedener Kompensationen so genau wie möglich gestaltet und anschließend durch eine sofortige Spannungsmanipulation angepasst.
Oben wird kurz die Steuerungsmethode für die Spannung der Schneidemaschine beschrieben. Wenn Sie eine Schneidemaschine kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
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