Funktionsprinzip und Klassifizierung der Schermaschine

Schermaschinen gehören zur Kategorie der Linearscheren. Sie sind eine in der Zerspanung weit verbreitete Schermaschine. Sie werden hauptsächlich zum Schneiden gerader Blechkanten verschiedener Größen verwendet. Schermaschinen lassen sich in zwei Kategorien unterteilen: mechanische und hydraulische Scheren. Werfen wir einen Blick auf die Funktionen und Typen von Scheren.

Funktionsprinzip und Klassifizierung der Schermaschine

1. Schermaschinen werden häufig zum direkten Scheren verschiedener Metallmaterialien je nach Bedarf eingesetzt und kommen hauptsächlich in der Stahlherstellung, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, im Behälterbau, in der Schaltanlagenherstellung, im Maschinenbau, in der Leichtindustrie und in anderen Branchen zum Einsatz.

2. Die Schermaschine wird vom Hydrauliksystem angetrieben, um das Material gegen die Stahlplatte zu pressen. Die linken und rechten Ölzylinder treiben den Werkzeughalter an, sich auf und ab zu bewegen. Die obere Klinge des Messerhalters ist an der unteren Klinge des unteren Klingenhalters befestigt. Mit angemessenem Klingenabstand und unterschiedlichen Dicken werden die Metallplatten einer Scherkraft ausgesetzt, um die Metallplatten in der gewünschten Größe zu trennen.

3. Schermaschinen lassen sich je nach Bauform in zwei Kategorien einteilen: mechanische und hydraulische Schermaschinen. Aufgrund des hohen Energieverbrauchs und der übermäßigen Geräuschentwicklung mechanischer Schermaschinen werden hauptsächlich hydraulische Schermaschinen verwendet. Je nach Bewegungsbahn des Rahmens lassen sich hydraulische Scheren in zwei Kategorien einteilen: hydraulische Pendelscheren und hydraulische Torscheren.

Hauptstruktur und Funktion der Schermaschine

1. Rahmen: Der Hauptkörper der Schermaschine ist vollständig auf dem Rahmen installiert und die gesamte Stahlkonstruktion ist verschweißt, was sich durch gute Steifigkeit und starke Verformungsbeständigkeit auszeichnet.

2. Messerhalter: Obere Klinge fixieren, mit dem Hydraulikzylinder verbinden, geradlinig auf und ab bewegen, die Scherkraft übertragen und den Schneidvorgang durchführen. Zusätzlich ist der Hinteranschlagmechanismus am Werkzeughalter befestigt, um die Größe der Scherplatte zu positionieren.

3. Hinteranschlagmechanismus: Am kleinen Rahmen befestigt, einschließlich Hinteranschlag-Einstellmotor, Mikrobewegungs-Einstellmechanismus, Heckklappen-Hebemechanismus, digitalem Anzeigegerät, Antriebsschraube, Führungsstange und anderen Mechanismen. Der hintere Getriebemotor wird von den vorderen und hinteren Laufknöpfen des elektrischen Getriebes angetrieben, um das hintere Material anzutreiben und die Schraubenstange anzutreiben, die die hintere Schallwand hin und her bewegt, um einen Materialbruch zu erreichen.

4. Vorrichtung zur Spalteinstellung: Stellen Sie den Spalt zwischen der oberen und unteren Klinge entsprechend dem Schermaterial und der Plattendicke ein, um die beste Scherkraft zu erzielen. Dies kann nicht nur die Lebensdauer der Klinge verlängern, sondern auch die Qualität des Produkts sicherstellen.

Einstellprinzip: Die Einstellung erfolgt grundsätzlich nach dem 10 %-Spaltwert der zu schneidenden Materialdicke.

5. Frontlader: Um den Arbeitsaufwand des Bedieners während des Betriebs zu reduzieren, ist ein Stahlplatten-Handhabungsgerät vorgesehen, das dem Bediener die Materialzufuhr erleichtert. Es ist an der Werkbank befestigt, und an der Werkbank ist außerdem ein seitlicher Anschlag angebracht, um sicherzustellen, dass die beiden Seiten des geschnittenen Blattes vertikal sind.

6. Kompressionsvorrichtung, Sicherheitsschutzvorrichtung: Um zu verhindern, dass das Material während des Schervorgangs getroffen wird, wird die zur Kompression verwendete Vorrichtung auch als Nähfuß bezeichnet. Im unteren Teil der Vorderwand des Geräts dient die feste Leitplanke hauptsächlich dazu, Verletzungen durch versehentliches Vorstehen in den unteren Teil des Nähfußes oder der Klinge zu verhindern.

7. Maschinenelektrik: Die Maschinenelektrik startet hauptsächlich den Ölpumpenmotor, um die Ölpumpe anzutreiben, liefert die Antriebskraft für die Hydraulikpresse und stellt die Steuerleistung bereit. Das Steuergerät öffnet hauptsächlich das Magnetventil entsprechend dem Betriebsbefehl, und die Ölpumpe bewegt den Werkzeughalter auf und ab, um den Schneidvorgang zu ermöglichen. Gleichzeitig bewegt sich der Werkzeughalter elektrisch. Der Hinteranschlag bewegt sich hin und her, der Spalt vergrößert sich und der Scherwinkel wird eingestellt.

8. Das Hydrauliksystem der Maschine: Es besteht aus der Hauptölpumpe, dem Hydrauliksystem, dem Hydraulikzylinder, dem Druckzylinder, der Hydraulikleitung usw. Die Hydraulikölpumpe liefert hauptsächlich den Scherdruck für die Hydraulikausrüstung. Das Hydrauliksystem steuert hauptsächlich den Systemdruck und die Richtung des Hydrauliköls. Der Druckzylinder dient zum Antrieb des Werkzeughalters, um die Scherfunktion zu realisieren. Der Nähfuß drückt hauptsächlich auf das Werkstück, um dessen Genauigkeit zu gewährleisten.

Oben werden kurz das Funktionsprinzip, die Klassifizierung und der Funktionsaufbau der Schermaschine vorgestellt. Wenn Sie mehr erfahren oder eine Schermaschine kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.

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